Који су главни системи у постројењу за цинковање по систему „кључ у руке“?

Постројење за цинковање по принципу „кључ у руке“ функционише са три главна система. Ови системи функционишу како би припремили, премазали и завршно обрадили челик. Процес користи специјализоване алате као што суОпрема за цинковање структурних компонентииЛиније за цинковање малих делова (робот)Тржиште топлог цинковања показује значајан потенцијал раста.

Кључне закључке

• Постројење за цинковање има три главна система: претходну обраду, цинковање и накнадну обраду. Ови системи раде заједно како би очистили, премазали и завршно обрадили челик.
• Систем за претходну обраду чисти челик. Уклања прљавштину, масноћу и рђу. Овај корак помаже да се цинк добро залепи за челик.
• Theсистем за цинковањенаноси цинков премаз на челик. Систем за накнадну обраду хлади челик и додаје завршни заштитни слој. Ово чини челик јаким и издржљивим.

Систем 1: Систем за претходну обраду

Систем за претходну обраду је прва и најкритичнија фаза упроцес цинковањаЊегов главни задатак је да припреми савршено чисту челичну површину. Чиста површина омогућава цинку да формира јаку, равномерну везу са челиком. Овај систем користи низ хемијских умакање за уклањање свих загађивача.

Резервоари за одмашћивање

Одмашћивање је почетни корак чишћења. Челични делови стижу у фабрику са површинским загађивачима попут уља, прљавштине и масти. Резервоари за одмашћивање уклањају ове супстанце. Резервоари садрже хемијске растворе који разграђују прљавштину. Уобичајена решења укључују:

• Алкални раствори за одмашћивање
• Кисели раствори за одмашћивање
• Алкални одмашћивачи за високе температуре

У Северној Америци, многи цинкари користе загрејане растворе натријум хидроксида. Оператори обично загревају ове алкалне резервоаре на температуру између 80-85 °C (176-185 °F). Ова температура побољшава ефикасност чишћења без високих трошкова енергије за кључање воде.

Резервоари за испирање

Након сваке хемијске обраде, челик се премешта у резервоар за испирање. Испирањем се уклањају све преостале хемикалије из претходног резервоара. Овај корак спречава контаминацију следећег купатила у низу. Правилно испирање је неопходно за квалитетну завршну обраду.

Индустријски стандард:Према стандарду за кисељење SSPC-SP 8, вода за испирање мора бити чиста. Укупна количина киселине или растворених соли које се преносе у резервоаре за испирање не сме прећи два грама по литру.

Резервоари за кисељење киселином

Затим, челик иде у резервоар за кисељење киселином. Овај резервоар садржи разблажени раствор киселине, обично хлороводоничне киселине. Улога киселине је да уклони рђу и окалину, што су оксиди гвожђа на површини челика. Процес кисељења открива голи, чисти челик испод, чинећи га спремним за завршни корак припреме.

Резервоари за флукс

Флуксовање је последњи корак у претходној обради. Чисти челик се умаче урезервоар за флукскоји садржи раствор цинк-амонијум-хлорида. Овај раствор наноси заштитни кристални слој на челик. Овај слој ради две ствари: врши завршно микрочишћење и штити челик од кисеоника у ваздуху. Овај заштитни филм спречава стварање нове рђе пре него што челик уђе у врући котао са цинком.

Систем 2: Систем цинковања

Након претходне обраде, челик се премешта у систем за цинковање. Сврха овог система је да нанесезаштитни цинков премазСастоји се од три главне компоненте: сушаре, пећи за поцинковање и казана за цинковање. Ови делови раде заједно како би створили металуршку везу између челика и цинка.

Сушарка

Сушарка је прва станица у овом систему. Њен главни задатак је да потпуно осуши челик након фазе флуксовања. Оператори обично загревају пећницу на око 200°C (392°F). Ова висока температура испарава сву преосталу влагу. Темељан процес сушења је неопходан јер спречава експлозије паре у врућем цинку и избегава дефекте премаза попут рупица од ситница.

Модерне сушаре имају дизајн који штеди енергију. Ове карактеристике смањују потрошњу горива и побољшавају ефикасност постројења.

• Могу да користе издувне гасове из пећи за претходно загревање челика.
• Често укључују системе за рекуперацију топлоте.
• Они обезбеђују оптимизовану и равномерну расподелу топлоте.

Пећ за поцинковање

Пећ за поцинковање обезбеђује интензивну топлоту потребну за топљење цинка. Ове моћне јединице окружују котао за цинковање и одржавају растопљени цинк на прецизној температури. Пећи користе неколико напредних технологија грејања да би ефикасно радиле. Уобичајени типови укључују:

• Пулсирајући горионици велике брзине
• Индиректне пећи за грејање
• Електричне пећи

Безбедност на првом местуПећи раде на изузетно високим температурама, што безбедност чини критичном. Направљене су са изолацијом отпорном на високе температуре, дигиталним сензорима за праћење температуре котла и дизајном који омогућава лаку инспекцију горионика и контролних вентила.

Цинк чајник

Цинковани котао је велика, правоугаона посуда која садржи растопљени цинк. Налази се директно унутар пећи за цинковање, која га загрева. Котао мора бити невероватно издржљив да би издржао сталне високе температуре и корозивну природу течног цинка. Из тог разлога, произвођачи праве котао од специјалног челика са ниским садржајем угљеника и силицијума. Неки могу имати и унутрашњу облогу од ватросталне цигле за додатну дуготрајност.

Систем 3: Систем накнадне обраде

Систем за посттретман је завршна фаза упроцес цинковањаЊегова сврха је хлађење свеже премазаног челика и наношење завршног заштитног слоја. Овај систем осигурава да производ има жељени изглед и дуготрајну издржљивост. Главне компоненте су резервоари за каљење и станице за пасивацију.

Резервоари за каљење

Након што напусти котао за цинковање, челик је и даље изузетно врућ, око 450°C (840°F). Резервоари за каљење брзо хладе челик. Ово брзо хлађење зауставља металуршку реакцију између цинка и гвожђа. Ако се челик споро хлади на ваздуху, ова реакција може да се настави, узрокујући туп, шарен финиш. Каљење помаже у одржавању светлијег, уједначенијег изгледа. Међутим, неки дизајни челика нису погодни за каљење јер брза промена температуре може изазвати савијање.

Оператори користе различите течности или медијуме за гашење на основу жељеног резултата:

• Вода:Обезбеђује најбрже хлађење, али може формирати уклоњиве цинкове соли на површини.
• Уља:Хладити челик мање интензивно него водом, што смањује ризик од пуцања уз побољшање дуктилности.
• Растопљене соли:Нуде спорију, контролисанију брзину хлађења, минимизирајући дисторзију.

Пасивација и завршна обрада

Пасивација је завршни хемијски третман. Овим поступком се на поцинковану површину наноси танак, невидљиви слој. Овај слој штити нови цинков премаз од преране оксидације и стварања „беле рђе“ током складиштења и транспорта.

Напомена о безбедности и заштити животне средине:Историјски гледано, пасивација је често користила средства која садрже шестовалентни хром (Cr6). Међутим, ова хемикалија је токсична и канцерогена. Владина тела попут Америчке администрације за безбедност и здравље на раду (OSHA) строго регулишу њену употребу. Због ових здравствених и еколошких проблема, индустрија сада широко користи безбедније алтернативе, као што су тровалентни хром (Cr3+) и пасиватори без хрома.

Овај последњи корак осигуравапоцинковани производстиже на одредиште чист, заштићен и спреман за употребу.

Основни системи подршке за целу фабрику

Три главна система у постројењу за цинковање ослањају се на основне системе подршке како би безбедно и ефикасно функционисала. Ови системи на нивоу целог постројења обрађују кретање материјала, специјализоване задатке премазивања и безбедност животне средине. Они повезују цео процес од почетка до краја.

Систем за руковање материјалом

Систем за руковање материјалом помера тешке челичне производе кроз погон. Модерне фабрике за цинковање захтевају висококвалитетне дизалице и другу опрему за управљање радним процесом. Ова опрема мора да поднесе тежину предмета и да издржи високу топлоту и хемикалију.

• Кранови
• Дизалице
• Транспортери
• Дизачи оружја

Оператори морају узети у обзир максималну носивост ове опреме. За изузетно тешке производње, најбоља је пракса да се консултују са цинкаризером како би се осигурало да њихов систем може да поднесе тежину. Ово планирање спречава кашњења и обезбеђује безбедно руковање.

Опрема за цинковање структурних компоненти

Биљке користеОпрема за цинковање структурних компонентида би се постигао равномерни премаз цинком на великим или сложеним предметима. Стандардно потапање можда неће бити довољно за комаде неправилних облика или унутрашњих површина. Ова специјализована опрема користи напредне технике, као што су контролисано кретање делова или аутоматизовани системи за прскање, како би се осигурало да растопљени цинк равномерно доспе до сваке површине. Коришћење праве опреме за цинковање структурних компоненти је од виталног значаја за испуњавање стандарда квалитета на предметима попут великих греда или сложених склопова. Правилна употреба опреме за цинковање структурних компоненти гарантује конзистентан и заштитни завршни слој.

Уклањање и третман испарења

Процес цинкања ствара испарења, посебно из резервоара за кисељење киселином иврући цинкани котаоСистем за одвод и пречишћавање испарења је кључан за безбедност радника и заштиту животне средине. Овај систем хвата штетне паре на извору, пречишћава ваздух помоћу пречишћивача или филтера, а затим га безбедно испушта.

Безбедност и животна средина:Ефикасно одвођење испарења штити запослене од удисања хемијских испарења и спречава испуштање загађујућих материја у атмосферу, осигуравајући да постројење испуњава прописе о заштити животне средине.

---

Постројење за цинковање по принципу „кључ у руке“ интегрише три основна система. Претходна обрада чисти челик ради пријањања цинка. Систем за цинковање наноси премаз, а накнадна обрада завршава производ. Системи подршке, укључујући опрему за цинковање структурних компоненти, обједињују цео процес. Модерна постројења користе аутоматизацију и кључне индикаторе учинка како би побољшала ефикасност и одрживост.