Мали делови галванизирајуће линије (Роборт)

Кратак опис:

Линије за галванизацију малих делова су специјализована опрема која се користи у процесу поцинчавања малих металних делова. Дизајнирани су за руковање малим компонентама као што су ораси, вијци, вијци и други мали метални комади.
Ове поцинчане линије обично се састоје од неколико кључних компоненти, укључујући одељак за чишћење и прекретање, поцинчано купање и одељак за сушење и хлађење. Након поцинчавања, делови су осушени и охлађени да учвршћују цвинков премаз. Цео процес је обично аутоматизован и контролисан како би се осигурао доследан и квалитетан резултат. Линије за галванизацију малих делова често се користе у индустријама као што су аутомобили, грађевинарство и производња, где мале компоненте метала захтевају заштиту од корозије.


Детаљи производа

Ознаке производа

Опис производа

Мали делови галванизирајуће линије (Роборт)
Мали делови галванизирајуће линије (Роборт) 3
Линије за галванизацију малих делова (Роборт) 6
Мали делови галванизирајуће линије (Роборт) 8
Линије за галванизацију малих делова (Роборт) 1
Мали делови галванизирајуће линије (Роборт) 4
Мали дијелови галванизирајуће линије (Роборт) 7
Мали делови галванизирајуће линије (Роборт) 2
Линије за галванизацију малих делова (Роборт) 5
Мали делови галванизирајуће линије (Роборт) 9

Детаљи о производу

Поциљање малих делова је важан део индустрије поцинчаности, укључујући стандардне дијелове, прекривене челичне дијелове, челичне капице, фитинге за напајање и разне делове. Због своје температуре високог процеса, озбиљне загађења, једноставне опреме, једноставног производног окружења и високи интензитет рада радника. Са социјалним напретком и значајним повећањем трошкова рада, хитно је потребно да промени статус куо, који ставља се хитни услови за нове процесе уштеде енергије и ефикасну производњу. Пре свега, путем прегледа на лицу места, имамо прелиминарно разумевање производног процеса и производног статуса малих комада топловог поцинчаног поцинчаности.
У комбинацији са експериментима, утврђени су параметри процеса сваког одељка у производњи малих комада топлотног поцинчавања. Тренутно су мали комади топли дип поцинковани на високој температури у производњи, а не традиционалном топлом поцинчаном температури која може да формира бољи квалитет премаза. Истраживањем цинковог облога и центрифугалног процеса утврђено је технолошки параметри малих комада вруће постројење на 450 ℃ традиционалне температуре налик на цинку.
Друго, према горе наведеним параметрима процеса, уређај за ротациони поцинчавање, уређај за претходну вредност и уређај за пост-третман дизајнирани су. Машина за ротациони поцинчавање поједностављује процес поцинчавања и центрифугирања и интегрише поцинчавање и центрифугирање. Течност цинка раздвојена центрифугирањем директно пада у лонац цинка, што смањује губитак топлоте и генерацију пепела Цинк. Поред тога, опремљен је првећним лонцима цинка, који побољшава ефикасност производње, испуњава захтеве процеса параметара традиционалне температуре топле диплације и може довршити вруће палице малих комада на традиционалној температури (450 ℃); Уређај за претходну обраду је дизајниран са шестерокутном бубањском и галантском структуром колица, која има велику ефикасност преношења; Уређај пост-третмана решава проблем квалитета премаза узрокован насилним судањем између радних дела тренутне опреме након третмана, а дизајн задовољава потребе поцинчавања.


  • Претходно:
  • Следећи:

  • Овде напишите своју поруку и пошаљите нам га